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1.混凝土拌合站日常维护与故障诊断
1.1搅拌主楼的日常维护与故障诊断
混凝土拌合站最重要的组成部分就是搅拌主楼。所以想要对拌合站进行日常维护工作，主要就是对搅拌主楼，也就是搅拌主机、粉料称、外加剂称、水称、砂石料缓冲斗和斜皮电机等几个主要设备进行日常维护。
（1）搅拌主机是搅拌主楼中地位十分重要的设备，所以应当要经常对搅拌主机的衬板进行检查，发现衬板磨损就要立即换新，避免因为衬板的磨损问题出现衬板被混凝土磨穿的现象从而出现更加严重的问题。另外还有一点需要特别说明的就是，搅拌机的集中润滑系统需要确保它的润滑油持续供应不间断，而且根据使用说明书的要求应当定期更换搅拌主机减速器的齿轮油，另外还应当注意冬夏两季齿轮油的标号区别。
（2）搅拌主楼的粉料秤、水秤、外加剂秤统称四联称。对四联称的日常维护最需要注意的是要保证各称有各自的动检，同时还应注意确保传感器应当干燥而且各称之间的接线柱应当牢固。这样才可以确保拌合站计的计量准确性。此外还要注意的就是搅拌主楼的斜皮带点击要定期更换减速齿轮油，同时要注意冬夏两季齿轮油的标号区别。
（3）混凝土拌合站最重要的部分就是拌合站的搅拌主机，同时罐体部分是搅拌主机最主要的工作装置。在正常的工作中，罐体部分的磨损状况是最为严重的。通常情况下，搅拌机的衬板、叶片以及搅拌轴的大臂都要根据他们工作中的磨损状况来进行定期更换，同时对对叶片与搅拌主机桶壁间隙进行检查并且要根据实际情况及时调整。在每次生产混凝土工作完成之后，都要立即对罐体部分进行冲洗，同时还要检查是否有残留的混凝土附着在罐壁上、搅拌主轴以及叶片上，每班混凝土生产结束后这是必须要做的工作。如果发现有混凝土残留一定要彻底清洗干净，这样可以避免混凝土凝固在搅拌主机内从而避免下次工作时发生故障。工作人员还应确保挡板上没有混凝土残留，确保不会发生排料门有开启故障问题。另外在每班扳动搅拌主机浓油泵向罐体轴端密封供油两季，要以避免轴端密封有灰浆进入，如果有灰浆进入轴端密封会造成搅拌主机不能启动的故障，这点一定要格外的注意。另外在工作人员在对搅拌主机进行日常维护工作时为了安全工作，一定要在维护之前断开电源，按下急停开关，并且要有专门的看护人员，避免意外事故的发生。
1.2配料机的日常维护与故障诊断
混凝土拌合站的配料机由砂石料斗、平皮带两部分组成。配料机的日常维护与故障诊断就是对砂石料斗以及平皮带的日常维护与故障诊断。
（1）首先司机要持证进行工作，在进行装载机上料时，司机应避免在上料的过程中发生抖动，或者上料过满的状况，另外还要禁止在上料时破坏料仓的情况。司机要定期检查排料门开启的灵活度是否合格，还要对气缸的气压进行检查，确保整场工作时不出故障。（2）对配料机的另一个日常维护就是对平皮带的日常维护。在日常维护中对平皮带需要注意的就是要定期更换减速器的齿轮油，另外注意冬夏两季齿轮油的标号区别。除了这些之外在日常维护使要对平皮带螺杆，进行调整，避免出现皮带跑偏的现象。此外还要经常检查滚轮与轨道是否变形，一旦发现出现变形的情况就要立即对其校正，而且还要做好滚轮的润滑检查，避免因为摩擦阻力过大出现滚轮组件损坏的现象。同时对出现过度磨损及轴承烧蚀问题的滚轮要及时更换，避免有脱轨现象的发生。
1.3螺旋输送机的日常维护与故障诊断
（1）应当定期更换减速机的齿轮油,还要注意齿轮油冬夏两极的标号。同时还要确保每个螺旋的同心度大小，注意叶片和螺旋桶壁的间距大小应当适合上料，确保上料不会出现状况。最后，还要注意螺旋之间要有良好的润滑性。
（2）若下料出现堵塞或者缓慢的情况出现，要切断电源马上检查下料口出现了什么问题。如果有粉料板结现象出现要立即采取措施处理，马上排除故障。
1.4斜皮带的日常维护与故障诊断
（1）及时调节斜皮带调节螺杆，避免斜皮带跑偏。滚轮与轨道要经常检查，发现变形后及时校正，滚轮要经常润滑检查，避免滚轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换，避免脱轨现象的发生。
（2）斜皮带电机注意及时更换减速器的齿轮油，注意冬夏两季齿轮油的标号区别。
2.混凝土拌合站故障情况案例分析
2.1故障实例处理案例之一
某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合混凝土就超载。经过技术人员检查，拌合站主电机没有性能问题，传动组织也没有发现故障，但是出现主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂出现严重磨损；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，轴端的黄油管道出现堵死问题。根据分析可知，这个搅拌站出现的问题是出料容量下降，这是因为日常对拌合站机械维护不到位，致使衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。解决方法是要立即更换衬板和叶片及搅拌臂，减小叶片和衬板之间的间隙，降低石子卡滞的情况发生。同时还要将轴端密封换成新的，疏通油道，轴承换新。拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。
2.2故障实例处理案例之二
某工地HZ50型拌合站卸料门开门顺利，但卸完料后发生卸料门无法关闭的情况，想要关闭卸料门需要人工进行关闭。经检查发现如下问题：卸料门出现了变形的情况，气缸开门时出现了行程超限问题，从而导致关门力矩发生变化，所以才会有关不上门的问题。解决方法是要清理卸料门周边的残料，同时修改气缸的行程。对于上料架及支架来说，要在上料架和滚轮之间的接触槽仔细涂抹润滑油，并且应当定期进行检查，这可以减少滚轮工作时的阻力。而且一旦发现上料架和支架有变形的情况要立即停止工作并且进行采取相关措施，以防止安全事故的发生。
3.结语
根据上文的描述，想要请确保施工现场的安全生产，提高工程设备的使完好率，保证设备少出故障并且确保产出的混凝土复合相关的质量要求，就要求施工现场的施工人员以及现场管理人员对拌合站的机械设备做好日常的维护以及及时的故障排除工作。只有这样才能生产效率，降低成本，提高经济效益。
